ছিদ্র কমাতে যথার্থ কাস্টিং ম্যাটেরিয়াল ট্রে ডিজাইন অপ্টিমাইজ করা: শ্বাস-প্রশ্বাস এবং গেটিং সিস্টেমের সূক্ষ্ম ভারসাম্যের উপর ফোকাস করা

নির্ভুল ঢালাই ক্ষেত্রে, উপাদান ট্রে ছাঁচ এবং ঢালাই সংযোগকারী মূল সেতু হিসাবে কাজ করে এবং এর নকশা যৌক্তিকতা সরাসরি ঢালাইয়ের চূড়ান্ত গুণমানের সাথে সম্পর্কিত। সাধারণ ঢালাই ত্রুটিগুলির মধ্যে একটি হিসাবে, ছিদ্রগুলি কেবল ঢালাইয়ের চেহারাকে প্রভাবিত করে না, তবে তাদের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং স্থায়িত্বের জন্যও মারাত্মক হুমকি সৃষ্টি করে। অতএব, নির্ভুল ঢালাই ট্রে-র নকশাকে অপ্টিমাইজ করা, বিশেষত এর বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতা বাড়ানো এবং যৌক্তিকভাবে ঢালা পদ্ধতির ব্যবস্থা করা, ছিদ্রের গঠন কমাতে এবং কাস্টিংয়ের গুণমান উন্নত করার একটি গুরুত্বপূর্ণ উপায় হয়ে উঠেছে।

শ্বাস-প্রশ্বাসের উন্নতি করুন: ছিদ্র সমস্যার মৌলিক সমাধান
উপাদান ট্রে ডিজাইনের গুণমান পরিমাপ করার জন্য শ্বাস-প্রশ্বাসযোগ্যতা অন্যতম প্রধান সূচক। চতুরতার সাথে উপাদান ট্রের নীচে বা পাশে বায়ুচলাচল গর্ত বা খাঁজ যুক্ত করে, এই উদ্ভাবনী নকশাটি ছাঁচের গহ্বরে গ্যাস নিঃসরণ দক্ষতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে। এই সাবধানে সাজানো চ্যানেলগুলি গ্যাসের জন্য একটি মসৃণ পালানোর পথ সরবরাহ করে, কার্যকরভাবে ঢালা প্রক্রিয়া চলাকালীন গলিত ধাতুতে মোড়ানো এবং ছিদ্র গঠনের ঝুঁকি হ্রাস করে। একই সময়ে, চমত্কার বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতা সহ ছাঁচনির্মাণ বালি উপাদানগুলি নির্বাচন করা হয়, এবং উপযুক্ত হিসাবে শ্বাস-প্রশ্বাসের এজেন্ট যোগ করা হয়, যা উপাদান ট্রের সামগ্রিক বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতাকে আরও বাড়িয়ে তোলে এবং কাস্টিংয়ের গুণমান উন্নত করার জন্য একটি শক্ত ভিত্তি স্থাপন করে।

ঢালা পদ্ধতির সঠিক বিন্যাস: ভারসাম্য এবং দক্ষতার শিল্প
গেটিং সিস্টেমের নকশাটি ছাঁচের গহ্বরে গলিত ধাতুর প্রবাহের অবস্থার সাথে সরাসরি সম্পর্কিত এবং এটি ছিদ্র গঠনকে প্রভাবিত করে একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ। ছাঁচ ভর্তি প্রক্রিয়া চলাকালীন গলিত ধাতুকে অত্যধিক বাতাসে প্রবেশ করা থেকে রোধ করার জন্য, নকশাটি নিশ্চিত করা উচিত যে ঢালা পদ্ধতিটি ছাঁচের গহ্বরটি মসৃণ এবং দ্রুত পূরণ করতে গলিত ধাতুকে গাইড করতে পারে। এটির জন্য শুধুমাত্র ঢালা পদ্ধতির আকৃতি, আকার এবং অবস্থানের সুনির্দিষ্ট গণনার প্রয়োজন হয় না, তবে গ্যাস ধারণের সময় কমাতে ট্রেতে ভেন্টগুলির সাথে এর সমন্বয় বিবেচনা করা প্রয়োজন। উপরন্তু, গেটিং সিস্টেমের একটি যুক্তিসঙ্গত বিন্যাস গলিত ধাতুর অভ্যন্তরে অভিন্ন তাপমাত্রা বিতরণকেও উন্নীত করতে পারে, যা স্থানীয় অতিরিক্ত গরম বা অসম শীতলতার কারণে সৃষ্ট ছিদ্র কমাতে সাহায্য করে।

ঢালা তাপমাত্রা এবং গতি নিয়ন্ত্রণ করুন: ত্রুটিগুলি কমাতে সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ
ঢালা তাপমাত্রা এবং গতি দুটি অন্যান্য মূল কারণ যা ছিদ্র গঠনকে প্রভাবিত করে। যদি ঢালা তাপমাত্রা খুব কম হয়, তাহলে গলিত ধাতুর তরলতা দুর্বল হবে, যা গ্যাসের নিষ্কাশনের জন্য কঠিন করে তুলবে; যদি ঢালা গতি খুব দ্রুত হয়, গলিত ধাতুর অশান্তি বাড়তে পারে এবং আরও বায়ু জড়িত হবে। অতএব, ঢালা প্রক্রিয়া চলাকালীন এই দুটি পরামিতি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা আবশ্যক। রিয়েল টাইমে ঢালা তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ এবং সামঞ্জস্য করে, তরল ধাতু ভাল তরলতা বজায় রাখার জন্য নিশ্চিত করা হয়; একই সময়ে, খুব দ্রুত বা খুব ধীরগতির কারণে ঢালা সমস্যা এড়াতে একটি স্থিতিশীল ঢালা গতি ব্যবহার করা হয়। এই সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ শুধুমাত্র ছিদ্র গঠন কমাতে সাহায্য করে না, কিন্তু ঢালাইয়ের ঘনত্ব এবং পৃষ্ঠের গুণমানকেও উন্নত করে।

ছিদ্র কমাতে যথার্থ কাস্টিং মেটেরিয়াল ট্রে-র ডিজাইনকে অপ্টিমাইজ করার জন্য বাতাসের ব্যাপ্তিযোগ্যতা উন্নত করা, যৌক্তিকভাবে ঢালা পদ্ধতিটি স্থাপন করা এবং ঢালা তাপমাত্রা এবং গতি নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। এই ব্যবস্থাগুলি বাস্তবায়নের জন্য ইঞ্জিনিয়ারদের গভীর পেশাদার জ্ঞান এবং সমৃদ্ধ বাস্তব অভিজ্ঞতা থাকতে হবে। এটির জন্য ক্রমাগত উদ্ভাবন এবং নতুন প্রযুক্তি এবং নতুন উপকরণগুলির প্রয়োগের অন্বেষণ প্রয়োজন। শুধুমাত্র এইভাবে আমরা নির্ভুল ঢালাই প্রযুক্তির অগ্রগতি এবং বিকাশের প্রচার চালিয়ে যেতে পারি এবং উত্পাদন শিল্পের রূপান্তর এবং আপগ্রেড করার জন্য শক্তিশালী সমর্থন প্রদান করতে পারি৷