কীভাবে সঠিক তাপ চিকিত্সার তাপমাত্রা এবং তার কঠোরতা এবং দৃ ness ়তার ভারসাম্য বজায় রাখার জন্য সময় ধরে রাখা যায়?

সঠিক তাপ চিকিত্সার তাপমাত্রা এবং ধরে রাখার সময়টি বেছে নেওয়া পারফরম্যান্সের জন্য গুরুত্বপূর্ণ সিমেন্ট প্ল্যান্ট গ্রেট কাস্টিং , বিশেষত এমন পরিস্থিতিতে যেখানে উচ্চ-তাপমাত্রা ভঙ্গুর ভাঙা এড়াতে কঠোরতা এবং দৃ ness ়তা ভারসাম্যপূর্ণ হওয়া দরকার। তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াটি অনুকূল করতে সহায়তা করার জন্য এখানে কয়েকটি মূল পদক্ষেপ এবং পরামর্শ রয়েছে:

তাপ চিকিত্সা কাস্টিং গ্রেট প্লেট কাস্টিং

1। উপাদান রচনা এবং কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা নির্ধারণ করুন
উপাদান রচনা: গ্রেট কাস্টিংগুলি সাধারণত উচ্চ-ক্রোমিয়াম cast ালাই লোহা, উচ্চ-ম্যাঙ্গানিজ স্টিল বা অন্যান্য পরিধান-প্রতিরোধী খাদ স্টিল দিয়ে তৈরি হয়। পদার্থের রাসায়নিক সংমিশ্রণ তাপ চিকিত্সার পরে সরাসরি কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে, তাই প্রকৃত কাজের শর্ত অনুযায়ী সঠিক উপাদান নির্বাচন করা প্রয়োজন।
পারফরম্যান্স প্রয়োজনীয়তা: কঠোরতা, দৃ ness ়তা এবং পরিধানের প্রয়োজনীয়তাগুলি পরিষ্কার করুন যা ব্যবহারের সময় কাস্টিংগুলি অর্জন করা প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, উপাদান পরিধানের প্রতিরোধের জন্য কঠোরতা যথেষ্ট হওয়া উচিত, অন্যদিকে কঠোরতা উচ্চ তাপমাত্রা এবং প্রভাবের বোঝাগুলির অধীনে ভঙ্গুর ফ্র্যাকচার প্রতিরোধ করতে হবে।

2। সঠিক তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া চয়ন করুন
তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া মূলত শোধন এবং মেজাজ অন্তর্ভুক্ত। কঠোরতা বাড়াতে শোধন ব্যবহার করা হয়, এবং টেম্পারিং দৃ ness ়তা সামঞ্জস্য করতে এবং অবশিষ্ট চাপ কমাতে ব্যবহৃত হয়।
(1) শোধন তাপমাত্রা নির্বাচন
উত্তাপের তাপমাত্রা: নিভেং তাপমাত্রা সাধারণত উপাদানগুলির সমালোচনামূলক বিন্দু অনুসারে নির্ধারিত হয় (যেমন এসি 1, এসি 3)। উচ্চ ক্রোমিয়াম cast ালাই লোহার জন্য, শোধন তাপমাত্রা সাধারণত 900 ℃ ~ 1050 ℃ হয়; উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের জন্য, শোধন তাপমাত্রা 1000 ℃ ~ 1100 ℃ হতে পারে ℃
হট হোল্ডিং সময়: কাস্টিংয়ের অভ্যন্তরে অভিন্ন তাপমাত্রা নিশ্চিত করতে এবং অতিরিক্ত তাপমাত্রার গ্রেডিয়েন্টের কারণে সৃষ্ট তাপ চাপ এড়াতে গরম হোল্ডিং সময়টি যথেষ্ট দীর্ঘ হওয়া দরকার। সাধারণ গরম হোল্ডিং সময়টি 1 ~ 3 ঘন্টা এবং নির্দিষ্ট সময়টি ing ালাইয়ের বেধ এবং আকারের উপর নির্ভর করে।
(২) মেজাজ তাপমাত্রা নির্বাচন
টেম্পারিং তাপমাত্রা: মেজাজের তাপমাত্রার নির্বাচন কঠোরতা এবং দৃ ness ়তার ভারসাম্য বজায় রাখার মূল চাবিকাঠি। সাধারণভাবে কথা বলা:
নিম্ন-তাপমাত্রা টেম্পারিং (150 ℃ ℃ 300 ℃): হালকা লোড অবস্থার জন্য উপযুক্ত, উচ্চতর কঠোরতা তবে কম দৃ ness ়তা অর্জন করে।
মাঝারি-তাপমাত্রা টেম্পারিং (350 ℃ ~ 500 ℃): মাঝারি লোড অবস্থার জন্য উপযুক্ত মাঝারি কঠোরতা এবং ভাল দৃ ness ়তা।
উচ্চ-তাপমাত্রা টেম্পারিং (550 ℃ ~ 700 ℃): কম কঠোরতা তবে উচ্চ দৃ ness ়তা, উচ্চ প্রভাবের লোড অবস্থার জন্য উপযুক্ত।
হোল্ডিং সময়: টেম্পারিং হোল্ডিং সময় সাধারণত 2 থেকে 6 ঘন্টা হয় এবং নির্দিষ্ট সময়টি ing ালাইয়ের আকার এবং মেজাজের তাপমাত্রা অনুসারে নির্ধারণ করা দরকার।

3। পরীক্ষামূলক যাচাইকরণ এবং সিমুলেশন বিশ্লেষণ
পরীক্ষামূলক যাচাইকরণ: ছোট ব্যাচের ট্রায়াল উত্পাদনের মাধ্যমে, বিভিন্ন তাপ চিকিত্সার পরামিতিগুলির অধীনে কাস্টিংগুলি সর্বোত্তম প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি নির্ধারণের জন্য পারফরম্যান্সের জন্য (যেমন কঠোরতা পরীক্ষা, প্রভাব কঠোরতা পরীক্ষা, ধাতব বিশ্লেষণ ইত্যাদি) পরীক্ষা করা হয়।
সিমুলেশন বিশ্লেষণ: বিভিন্ন প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির অধীনে মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং অবশিষ্ট স্ট্রেস বিতরণের পূর্বাভাস দিতে এবং হিটিং এবং কুলিং বক্ররেখা অনুকূলিত করার জন্য তাপ চিকিত্সা সিমুলেশন সফ্টওয়্যার (যেমন সীমাবদ্ধ উপাদান বিশ্লেষণ) ব্যবহার করুন।

4 .. প্রকৃত কাজের শর্ত বিবেচনা করুন
উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশ: সিমেন্ট প্ল্যান্ট গ্রেট কাস্টিংগুলি সাধারণত উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে কাজ করে, তাই তাপ চিকিত্সার পরে উচ্চ তাপমাত্রার কার্যকারিতা বিবেচনা করা প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ তাপমাত্রার মেজাজ কাস্টিংয়ের তাপ ক্লান্তি প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে।
ইমপ্যাক্ট লোড: গ্রেট কাস্টিংগুলি ব্যবহারের সময় উপকরণগুলির দ্বারা প্রভাবিত হতে পারে, তাই ভঙ্গুর ফ্র্যাকচার এড়াতে উপযুক্ত টেম্পারিং প্রক্রিয়াগুলির মাধ্যমে তাদের দৃ ness ়তার উন্নতি করা প্রয়োজন।

5 .. কুলিং পদ্ধতি অনুকূলিত করুন
শোধন কুলিং: শোধন কুলিং রেট কঠোরতা এবং অবশিষ্ট চাপের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। জল কুলিং, তেল কুলিং বা এয়ার কুলিং নির্বাচন করা যেতে পারে এবং নির্দিষ্ট পদ্ধতিটি উপাদান এবং ing ালাইয়ের আকার অনুসারে নির্ধারণ করা দরকার। উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ স্টিল সাধারণত জল-কুলড হয়, যখন উচ্চ ক্রোমিয়াম কাস্ট লোহা তেল শীতল করার জন্য আরও উপযুক্ত হতে পারে।
টেম্পারিং কুলিং: এয়ার কুলিং বা ফার্নেস কুলিং সাধারণত অবশিষ্ট চাপ কমাতে মেজাজের পরে ব্যবহৃত হয়।

6 .. গুণমান পরিদর্শন এবং প্রতিক্রিয়া
অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা: অতিস্বনক পরীক্ষা এবং এক্স-রে পরীক্ষার মতো অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার প্রযুক্তির মাধ্যমে কাস্টিংয়ের অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি পরীক্ষা করুন।
পারফরম্যান্স টেস্টিং: নিয়মিতভাবে কঠোরতা পরীক্ষা, প্রভাব কঠোরতা পরীক্ষা এবং তাপ-চিকিত্সা ings ালাইয়ের উপর ধাতবগ্রন্থ বিশ্লেষণগুলি সম্পাদন করে যাতে তাদের কার্যকারিতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করে।
প্রতিক্রিয়া সামঞ্জস্য: পরীক্ষার ফলাফল অনুসারে তাপ চিকিত্সার পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করুন এবং প্রক্রিয়াটি অনুকূল করুন