উচ্চ তাপমাত্রা স্থায়িত্ব ইস্পাত ফ্রেম ঢালাই: বৈশিষ্ট্য, প্রক্রিয়া এবং অ্যাপ্লিকেশন

তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত ফ্রেম ঢালাই এর বৈশিষ্ট্য
তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত উপাদান ফ্রেম ঢালাই প্রধান উপাদান হিসাবে তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত ব্যবহার করে একটি ঢালাই প্রক্রিয়ার মাধ্যমে গঠিত একটি কাঠামোগত উপাদান। এটির নিম্নলিখিত উল্লেখযোগ্য বৈশিষ্ট্য রয়েছে:

উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের: তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত সামগ্রীতে ক্রোমিয়াম, নিকেল এবং অন্যান্য উপাদানগুলির উচ্চ অনুপাত থাকে, যা উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশে ঢালাইকে শক্তি এবং স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে দেয়। সাধারণত, এই ধরনের উপাদান 600 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে এবং কিছু বিশেষ খাদ স্টিল 1000 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে তাপমাত্রায় পৌঁছাতে পারে।

অ্যান্টি-অক্সিডেশন এবং জারা প্রতিরোধের: উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশে, ইস্পাত সহজেই অক্সিডাইজড বা ক্ষয়প্রাপ্ত হয়, যা এর পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে। তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত উপাদানগুলি অক্সিডেশন প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে ক্রোমিয়াম, অ্যালুমিনিয়াম এবং টাইটানিয়ামের মতো খাদ উপাদান যুক্ত করে পৃষ্ঠের উপর একটি প্রতিরক্ষামূলক অক্সাইড ফিল্ম তৈরি করে। উপরন্তু, এটি কার্যকরভাবে অ্যাসিড এবং ক্ষার হিসাবে রাসায়নিক দ্বারা ক্ষয় প্রতিরোধ করতে পারে।

ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য: তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত উপকরণ এখনও উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশে ভাল শক্তি, কঠোরতা এবং কঠোরতা বজায় রাখে এবং যান্ত্রিক চাপ এবং তাপীয় চাপ সহ্য করতে পারে। এই বৈশিষ্ট্যগুলি তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত ফ্রেম কাস্টিংগুলিকে উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশে দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে সক্ষম করে।

উৎপাদন প্রক্রিয়া
তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত ফ্রেম ঢালাইয়ের উত্পাদন প্রক্রিয়া তুলনামূলকভাবে জটিল এবং প্রধানত নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি অন্তর্ভুক্ত করে:

উপাদান নির্বাচন: উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশে ঢালাইয়ের কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে মৌলিক উপাদান হিসাবে উচ্চ-ক্রোমিয়াম এবং উচ্চ-নিকেল তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত ব্যবহার করুন।

গলন: তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাতকে উচ্চ তাপমাত্রায় গলতে হবে যাতে উপাদানগুলির সম্পূর্ণ ফিউশন এবং এমনকি বন্টন নিশ্চিত করা যায়। এই প্রক্রিয়া চলাকালীন, অক্সিডেশন প্রতিরোধ এবং জারা প্রতিরোধের উন্নতির জন্য মলিবডেনাম, টাইটানিয়াম এবং অন্যান্য উপাদানগুলির একটি নির্দিষ্ট অনুপাত যোগ করতে হবে।

ঢালাই: গলিত গলিত ইস্পাত একটি উপযুক্ত ছাঁচে ঢালাই করা প্রয়োজন। ঢালাই ত্রুটিগুলি কমাতে এবং ঢালাইয়ের ঘনত্ব এবং পৃষ্ঠের ফিনিস উন্নত করার জন্য, যথার্থ ঢালাই বা বালি ঢালাইয়ের মতো প্রক্রিয়াগুলি সাধারণত ব্যবহার করা হয়।

তাপ চিকিত্সা: ঢালাইয়ের কাঠামোগত কাঠামোকে অপ্টিমাইজ করতে এবং উপাদানের শক্ততা এবং কঠোরতা উন্নত করতে তাপ চিকিত্সার প্রক্রিয়াগুলি যেমন নিভে যাওয়া এবং টেম্পারিং ব্যবহার করা হয়। উপরন্তু, কিছু ঢালাই অক্সিডেশন এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য পৃষ্ঠ চিকিত্সার প্রয়োজন হতে পারে।

আবেদন এলাকা
তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত ফ্রেম ঢালাইয়ের চমৎকার উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধের কারণে, এগুলি প্রধানত নিম্নলিখিত ক্ষেত্রগুলি সহ অনেক উচ্চ-তাপমাত্রা এবং কঠোর পরিবেশে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে:

পেট্রোকেমিক্যাল শিল্প: পেট্রোকেমিক্যাল শিল্পের ক্র্যাকিং ইউনিট এবং চুল্লিগুলিতে, তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত ঢালাই উচ্চ-তাপমাত্রা এবং জারা-প্রতিরোধী ফ্রেম এবং পাইপ তৈরি করতে সিস্টেমের নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করতে ব্যবহৃত হয়।

বৈদ্যুতিক শক্তি শিল্প: বিদ্যুৎ কেন্দ্রের বয়লার, স্টিম টারবাইন এবং অন্যান্য সরঞ্জামগুলিকে দীর্ঘ সময়ের জন্য উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের পরিবেশের সংস্পর্শে থাকতে হবে। তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত ফ্রেম কাস্টিংগুলি তাদের তাপ প্রতিরোধের এবং জীবনকাল উন্নত করতে এই সরঞ্জামগুলির জন্য সমর্থন কাঠামো হিসাবে ব্যবহৃত হয়।

ধাতব শিল্প: ধাতব শিল্পে উচ্চ-তাপমাত্রার চুল্লি এবং রোলিং মিল সরঞ্জামগুলিতে, তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত ফ্রেম কাস্টিংগুলি উচ্চ তাপমাত্রা এবং তাপীয় চাপ সহ্য করার জন্য বিভিন্ন গুরুত্বপূর্ণ উপাদানকে সমর্থন এবং সংযোগ করতে ব্যবহৃত হয়।

মহাকাশ: মহাকাশ ক্ষেত্রের ইঞ্জিন এবং উচ্চ-তাপমাত্রা পাইপিং সিস্টেমে, তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত উপকরণগুলি কঠোর পরিবেশে সরঞ্জামগুলির কার্যকারিতা স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে পারে।

তাপ চিকিত্সা উপাদান ফ্রেম Castings