একটি সংযোগকারী টিউব হল একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান যা তাপবিদ্যুৎ শক্তি সংযোগ এবং প্রেরণের জন্য ব্যবহ...
মিশ্র ইস্পাত উপাদান ট্রে কাস্টিং শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে বিশেষত উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্...
আরও পড়ুনমিশ্র ইস্পাত উপাদান ট্রে কাস্টিং শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে বিশেষত উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্...
আরও পড়ুনতাপ প্রতিরোধী ইস্পাত উপাদান ফ্রেম কাস্টিং এমন শিল্পগুলিতে সমালোচনামূলক উপাদান যেখানে...
আরও পড়ুনওভারভিউ তাপ প্রতিরোধী ইস্পাত ফ্রেম কাস্টিং উচ্চ-তাপমাত্রা অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে গুরুত্ব ...
আরও পড়ুনওভারভিউ মিশ্র ইস্পাত উপাদান ট্রে কাস্টিং মিশ্র ইস্পাত উপাদান ট্রে কাস্টিং র...
আরও পড়ুনকাস্টিং ইন্ডাস্ট্রি, আধুনিক উত্পাদন একটি ফাউন্ডেশনাল স্তম্ভ, একটি গভীর রূপান্তর চলছে। বিশ্বব্যাপী...
আরও পড়ুনবিদ্যুৎ শিল্পে ঢালাইয়ের উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, সাধারণ ঢালাই প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে:
বালি ঢালাই: একটি ছাঁচ তৈরি করতে বালি ব্যবহার করে, এটি বড় আকারের উত্পাদন এবং জটিল আকারের ঢালাইয়ের জন্য উপযুক্ত। এই প্রক্রিয়াটি অত্যন্ত নমনীয় এবং তুলনামূলকভাবে কম খরচে, তবে পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং মাত্রিক নির্ভুলতা সাধারণত দুর্বল।
বিনিয়োগ কাস্টিং: হারিয়ে যাওয়া মোম ঢালাই নামেও পরিচিত। একটি মোমের ছাঁচকে একটি ছাঁচে তৈরি করা হয়, যা পরে সিরামিকের মধ্যে নিমজ্জিত করা হয় এবং শেষে মোম অপসারণের জন্য উত্তপ্ত করা হয়, ঢালাইয়ের জন্য একটি গহ্বর ছেড়ে যায়। এই প্রক্রিয়া জটিল আকার এবং উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে ঢালাই জন্য উপযুক্ত, উচ্চ পৃষ্ঠ ফিনিস সঙ্গে, কিন্তু উচ্চ খরচ.
ডাই কাস্টিং: গলিত ধাতুকে একটি পূর্ব-তৈরি ইস্পাত ছাঁচে ইনজেকশন দেওয়া হয় এবং গঠনের জন্য উচ্চ চাপে দ্রুত ঠান্ডা হয়। এই প্রক্রিয়াটি ব্যাপক উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত এবং সুনির্দিষ্ট মাত্রা এবং মসৃণ পৃষ্ঠের সাথে ঢালাই তৈরি করতে পারে, তবে এটি মূলত অ্যালুমিনিয়াম এবং দস্তার মতো নিম্ন-গলনা-বিন্দু ধাতুগুলির জন্য উপযুক্ত।
মাধ্যাকর্ষণ ঢালাই: গলিত ধাতু মাধ্যাকর্ষণ দ্বারা একটি ছাঁচে ঢেলে দেওয়া হয়, যা বড় ভর এবং সাধারণ আকারের ঢালাইয়ের জন্য উপযুক্ত। এই প্রক্রিয়াটি পরিচালনা করা সহজ, তবে নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের ফিনিস অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলির মতো ভাল নাও হতে পারে।
কেন্দ্রাতিগ ঢালাই: গলিত ধাতুকে ঘূর্ণায়মান ছাঁচে ঢেলে দেওয়া হয় এবং ধাতুটিকে সমানভাবে বিতরণ করতে কেন্দ্রাতিগ বল ব্যবহার করা হয়। এটি পাইপ, রিং ঢালাই ইত্যাদি উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত এবং কাস্টিংয়ের ঘনত্ব এবং শক্তি উন্নত করতে পারে।
ক্রমাগত ঢালাই: গলিত ধাতু একটি অবিচ্ছিন্ন ছাঁচে ঠাণ্ডা করা হয় যাতে একটি অবিচ্ছিন্ন ইনগট তৈরি হয়। এই প্রক্রিয়াটি সাধারণত ইস্পাত উত্পাদনে ব্যবহৃত হয় এবং অভিন্ন ধাতু উপকরণগুলির ব্যাপক উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত।
নিম্নচাপ ঢালাই: গলিত ধাতু কম চাপ ব্যবহার করে ছাঁচে ধাক্কা দেওয়া হয়। এই প্রক্রিয়াটি বড় আকারের ঢালাইয়ের জন্য উপযুক্ত এবং ভাল অভ্যন্তরীণ গুণমান এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জন করতে পারে।
প্রতিটি ঢালাই প্রক্রিয়ার নিজস্ব অনন্য সুবিধা এবং অসুবিধা রয়েছে। সঠিক প্রক্রিয়া নির্বাচন করা নির্ভর করে ঢালাইয়ের আকার, জটিলতা, উপাদানের প্রয়োজনীয়তা এবং উৎপাদন খরচের মতো বিষয়গুলির উপর।
আমরা কাস্টিং এবং নির্ভুল মেশিনিং সমাধান প্রদান করি এবং সমস্ত পণ্য এবং প্রক্রিয়া কঠোর গুণমান, নিরাপত্তা এবং পরিবেশগত নিয়ন্ত্রণের মধ্য দিয়ে যায়।
আমরা একটি উদ্যোক্তা মনোভাব এবং শ্রেষ্ঠত্বের জন্য আবেগ দ্বারা চালিত, উদ্ভাবন এবং দলবদ্ধতার সংস্কৃতি গড়ে তুলি।
আমাদের কর্পোরেট কৌশলটি জলবায়ু পরিবর্তন, পরিবেশগত অবক্ষয় এবং অন্যান্য সমস্যা সহ আমরা যে বৈশ্বিক চ্যালেঞ্জগুলির মুখোমুখি হই তা মোকাবেলার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।